Изготовление зубчатых колес

Зубчатое колесо — это ключевой элемент зубчатой передачи, имеющий вид диска, цилиндрическая или коническая поверхность которого оснащена зубьями, входящими в зацепление с аналогичными деталями другого зубчатого колеса, что обеспечивает распространение вращательного момента от одного вала к другому. Колеса с наименьшим количеством зубьев специалисты называют шестерни.

Колеса чаще всего используют парами с разным количеством зубьев. Ведущим колесом является то, к которому крутящий момент подводится, ведомым — с которого момент забирается.

Сфера применения зубчатых колес

Являются незаменимыми во многих промышленных и бытовых областях. Эти изделия широко задействованы в конструкциях современных автомобилей,  различных механизмов и устройств. Энергетические установки, авиационное оснащение, грузоподъемные устройства, сельскохозяйственные машины, робототехника, бытовые приборы, точные измерительные агрегаты — везде присутствуют зубчатые колеса.

Виды

В зависимости от способа движения и типа выполняемых задач, зубчатые колеса классифицируются по форме линии зуба.

Колеса прямозубые

Самый распространенный тип. Зубья здесь находятся в радиальных плоскостях, а точки их контактов параллельны оси. Изготовление прямозубых шестерен отличается небольшой ценой, но крутящий момент более низкий, чем у других типов.

Косозубые

Модернизированный вариант прямозубых. Зубья таких изделий располагаются под углом к оси, а по форме входят в часть спирали. Среди достоинств косозубых моделей можно выделить более плавное зацепление, достаточно низкий шум и увеличенную площадь контакта, что повышает и крутящий момент. К недостаткам относится необходимость использования при работе установки вала подшипников. Обычно косозубые типы используются в механизмах, где необходим большой крутящий момент на максимальной скорости или есть жесткие ограничения по шуму.

Шевронные 

Зубья имеют V-образный вид и решают сложную проблему осевой силы. Силы половин компенсируют друг друга, отсюда отпадает потребность в установке валов на подшипники. Передача при этом — самоустанавливающаяся в осевом направлении, поэтому в редукторах с такими колесами один вал установлен на плавающих опорах.

Кроме перечисленных видов, также выделяют колеса:

• с внутренним зацеплением: при таком типе зубчатый венец сформирован с внутренней стороны. Движение парных элементов происходит в одну сторону, что обеспечивает сокращение трения, следовательно, КПД повышается. Применяют такие типы при жестких ограничениях на размеры, например, в планетарных механизмах, приводе башни танка и пр.
• секторные: являются частью стандартного колеса и используются в ситуациях, когда нет необходимости во вращении звена на весь оборот;
• с круговыми зубьями: отличаются повышенной нагрузочной способностью, улучшенной плавностью и бесшумностью. Довольно редкий тип из-за сложного процесса производства. Линия зубьев и таких изделий выполнена в форме окружности радиуса, контакт зубьев осуществляется в одной линии в месте зацепления, расположенной по отношению к осям колес параллельно;
• конические: используются, если процесс движения механизма связан с потребностью передать вращение осям валов при их пересечении. Изготовление конических шестерен может быть выполнено с прямыми, круговыми, а также тангенциальными и криволинейными зубьями.

К особым видам относится коронное колесо, у которого зубья располагаются сбоку. Как правило, такое изделие состыкуется со стандартным прямозубым или цевочным колесом, например в башенных часах.

Методика изготовления зубчатых колес

Для процесса изготовления применяется углеродистая или легированная сталь, выбор зависит от технического задания и области применения деталей. Производство изделий выполняется разными способом, один из самых распространенных — метод обкатки. Процедура заключается во взаимодействии обрабатываемой вращающейся заготовки и инструмента. Нарезание червячных зубчатых колес и других видов на металлической детали происходит благодаря возвратно-поступательным движениям.

Кроме данного способа изделия могут быть произведены:

• делением: зубья нарезаются на корпусе заготовки за счет фрезерного оборудования;
• копированием: используется в основном в ремонтных работах, в промышленных масштабах способ не практикуется, поскольку требует использования инструментов с разным типоразмером и характеризуется низкой производительностью и точностью;
• накатыванием: заготовка нагревается индукционным током до пластического состояния металла, после чего обрабатывается зубонакатным инструментом в несколько подходов. В итоге зубья приобретают требуемую форму высокой точности исполнения.

После того, как изготовление зубьев зубчатых колес завершено, при необходимости проводится их обработка одним из способов:

• шлифование: выполняется методом копирования или обкатки кругом;
• шевингование: осуществляется специнструментом шевер, шестерней или рейкой;
• притирка: проводится чугунным колесом (притиркой), которое находится в зацеплении с колесом.

Основным показателем качества является точность изделия. Данный параметр определяют по таким характеристикам, кинематическая точность шестерни, контакт зубьев в соединении, степень плавности хода, а также боковой зазор.

Преимущества сотрудничества с «Примапартс»

Каждый клиент, заказывая у нас изготовление зубчатых колес по чертежам заказчика или стандартные изделия, гарантированно получает:

• точное соблюдение всех параметров и геометрии;
• соответствие актуальным стандартам ГОСТ;
• высокое качество продукции с контролем на всех этапах производства;
• износостойкость и прочность изделий;
• конкурентоспособные цены благодаря масштабному собственному производству;
• различные программы лояльности и бонусы;
• реализацию даже самых сложных проектов и в любом объеме за счет высокоточного оборудования, а также профессионального штата сотрудников;
• четкое соблюдение сроков изготовления и доставки изделий.

Чтобы заказать изготовление конических зубчатых колес или иных видов, оставьте заявку на сайте или свяжитесь по телефону с нашими менеджерами. Итоговая стоимость зависит от особенностей проекта, ее расчет проводится на основании чертежей или эскизов с указанием необходимых размеров. Для постоянных клиентов предусмотрена скидка.