Способы очистки конвейерной ленты

Отсутствие надлежащего сервисного обслуживания машин и оборудования на производстве может приводить к сбоям в работе предприятия, снижению качества выпускаемой продукции, излишним материальным издержкам. Очистка конвейерной ленты относится к важным этапам производственного процесса. Ее регулярное проведение помогает предупредить просыпание материалов и засорение рабочей зоны. В статье мы рассмотрим основные способы очищения транспортера и детально расскажем про очистители для ленточного конвейера.

Почему важна очистка транспортерной ленты

Во время работы конвейера на поверхности полотна скапливаются частицы пыли, смазки, сыпучих материалов и другие загрязнения. Часто они налипают на транспортер и попадают на возвратные ролики, а это приводит к перекосу конвейерной ленты и последующим поломкам. Регулярная очистка делает оборудование чище, эффективнее и безопаснее. Использование различных методов уборки помогает решить сразу несколько задач:

• эксплуатация транспортера с соблюдением санитарно-гигиенических требований;
• поддержание должного качества выпускаемой продукции;
• предупреждение простоев и финансовых потерь;
• возможность транспортировать грузы и материалы с высокой производительностью;
• повышение срока службы конвейерного полотна.

Способы очищения ленточного конвейера

Сервисное обслуживание конвейеров проводится несколькими способами, позволяющими поддерживать оборудование в надлежащем состоянии. Основные методы очистки конвейерной ленты:

• Механическая – с применением специальных очистителей, технических щеток, вращающихся валиков и аналогичных приспособлений.
• Пневматическая – предусматривает использование сжатого воздуха, который сдувает с дорожки грязь и остатки просыпанных материалов.
• Химическая – часто применяется в пищевой промышленности и проводится при помощи специальных препаратов, удаляющих масла, жиры и другие загрязняющие вещества.

Выбор подходящего метода зависит от степени загрязненности поверхности, материалов полотна и особенностей производственного процесса. Чаще всего предприятия применяют механическую очистку, которая поддерживает чистоту транспортера без остановки производства.

Инструменты для очистки транспортерного полотна

Специально для конвейеров разработаны различные системы деликатной и грубой очистки, которые изготавливаются из надежных материалов и не повреждают элементы оборудования. К наиболее распространенным инструментам для поддержания чистоты конвейерной ленты относятся технические скребки и щетки.

Скребки очистители

Скребки размещаются в местах с повышенным уровнем загрязнения и эффективно удаляют прилипшие материалы, предупреждая их вторичное попадание на полотно. В основе их конструкции лежат резиновые или полиуретановые ножи, которые обеспечивают равномерное давление на дорожку и собирают с нее весь мусор. Автоматическая регулировка давления осуществляется за счет прижимной пружины или торсионного механизма, позволяющего инструменту эффективно удалять загрязнения.

По месту установки скребки делятся на два типа:

• Первичные – устанавливаются в области приводного барабана и освобождают конвейерную ленту от налипания крупных частиц. Эффективность очистки составляет до 80%. Изделия отличаются простотой в обслуживании, легкой заменой очищающих сегментов и долговечностью в эксплуатации. Благодаря их применению можно предупредить заштыбовку и избежать образования абразивов в зоне очистки.
• Вторичные – устанавливаются в местах за приводным барабаном. Устройства относятся к элементам тонкой очистки и позволяют удалять загрязнения, которые остались после работы первичного скребка. При использовании изделий можно улучшить результаты очищения грубыми инструментами, обеспечить более тщательный уход и убрать с дорожки любые остатки транспортируемых материалов.

Технические щетки

Технические щетки являются универсальным инструментом, который подходит для всех видов транспортеров. Они отлично справляются с любыми загрязнениями и хорошо очищают как жидкие вещества, так и твердые сыпучие материалы. Их можно успешно использовать для очищения даже сложного оборудования, в том числе с гофробортами, перегородками или Super Grip.

В конструктивном отношении щетка для конвейерного полотна представляет собой сменный сегмент различной длины, оснащенный щетиной из полипропилена или нейлона. Ее установка осуществляется под ведущим барабаном – примерно в том же месте, где и скребок вторичной очистки. Единственное различие состоит в том, что скребок ставят сразу за барабаном, а щетку немного дальше. Благодаря такому решению можно обеспечить плотный прижим щетины к поверхности транспортерной дорожки и тем самым улучшить уборку.

Технические щетки используются для тонкой очистки транспортера. В отличие от скребков, они могут работать не только на ровной поверхности, но и на полотне с повреждениями. Монтаж инструмента возможен как перпендикулярно, так и по диагонали в отношении дорожки, причем в первом случае щетка вращается в обратном направлении от передвижения транспортера.

К ключевым преимуществам применения технических щеток относятся:

• использование на поверхностях различной ширины – от 300 до 2000 мм;
• широкий диапазон частоты вращения устройства – от 300 до 1600 оборотов в минуту;
• удаление с конвейера любых сыпучих материалов, в том числе мелкой фракции;
• удобство в регулировании прижима щетки к полотну;
•  мягкая и бережная очистка без повреждения стыков дорожки;
• изготовление из износостойких материалов, позволяющих применять инструмент при любых нагрузках и различных температурах окружающей среды.

Компания ООО «Примапартс» предлагает к продаже надежные технические щетки для очищения транспортерной ленты. В каталоге представлен широкий выбор изделий, которые различаются по размерам, частоте вращения, материалам. 

Мы предлагаем продукцию от крупных европейских производителей, гарантируем высокое качество обслуживания и доступные цены на все комплектующие.